| 名称 | 图样及现象 | 原因分析 | 预防与处理 |
|---|---|---|---|
| 流挂 |
现象：因漆膜喷涂不均或一次性厚涂而引起的漆膜表面局部产生流动的现象 ，严重时似冰柱状。 |
流挂现象在平板玻璃喷涂中比较少见 ，而在不规则表面喷涂时比较常见。多见于垂直 ，棱角等连接处 。 喷涂后的玻璃釉因为重力原因向下流淌产生流挂。 在旧有的涂层表面进行二次喷涂时，玻璃釉附着力下降产生流挂 。 |
全面去除玻璃表面的油水或污渍。 连续喷涂时漆膜厚度过厚或玻璃釉过湿导致流挂 ，需要调整喷涂厚度与玻璃釉配比 。 因操作手法导致流挂时，需采用正确的喷涂方法，将喷枪调节适当 。 |
| 颗粒 |
现象：漆膜干燥后，漆膜局部或整体表面分布不规则形状的凸起颗粒。 |
颗粒有大有小，将影响玻璃釉喷涂后漆膜质量 ，从而影响漆膜光洁度，造成漆膜损坏或腐蚀 。 产生颗粒的主要原因是玻璃表面未彻底清洁，操作环境中细小的沙粒附着在玻璃表面未进行二次清理，导致漆膜大面积颗粒化。 |
全面清洁喷涂器械，玻璃表面清理要仔细，清理后放置时应避免二次污染。 |
| 起泡 |
现象：漆膜表面有大量细密的气泡，基本呈圆形，比较脆弱 ，触碰后破裂。 |
起泡的原因大部分是由水造成 ，包括：玻璃表面水汽没有清理完毕；清理完毕后未能在干燥状态下及时喷涂；隔夜或放置过久再次形成水雾；空压机中水汽混入 。 |
彻底清理玻璃表面油水 、污渍。 在干燥状态下，及时喷涂玻璃釉。 为避免气泡的产生，在喷涂过程中要特别注意细节的把握，严防水汽侵染。 |
| 针孔 |
现象：漆膜出现如针状大小、类似皮革状的毛孔，孔径约100微米 。 |
针孔多产生于平板玻璃喷涂过程中 ，原因是玻璃釉中混入油水等杂质（多来源于空压机） 。 |
定期对空压机进行过滤与清理 。 稀释剂添加过少，导致漆膜表干过快形成针孔，需要调整稀释剂添加量。 漆膜厚度过厚，漆膜表干前未充分干燥，底层溶剂挥发后形成针孔，需要把握好漆膜喷涂厚度。 |
| 咬底 |
现象：漆膜表面起皱，漆膜收缩，膨胀开裂，鼓包等现象 。 |
两次喷涂过程中，漆液内稀释剂用量不同 ，导致面漆中稀释剂将底漆溶解。 需要多次喷涂时，两次喷涂间隔时间不够，底层漆膜未成形被溶解。 第一次喷涂时固化剂添加量不准确，修补时产生咬底 。 喷涂厚度太厚。 |
严格按照喷涂工艺施工。 严格按照推荐配比进行玻璃釉调配。 严控喷涂间隔时间与厚度 ，准确把握喷涂工艺中的各种细节。 |
| 渗色 |
现象：底漆的颜色渗透到面漆，使面漆变色，称为渗色。 |
玻璃釉中交叉色或重叠套色的喷涂，控制不好易产生渗色 。 喷涂间隔时间不足 ，底漆喷涂后没有完全干燥，便喷涂不同颜色的面漆，导致渗色。 |
配色时，尽量避免采用深色底漆搭配浅色面漆。 喷涂时，等待底漆完全干燥后再喷涂面漆 。 |
| 鱼眼 |
现象 ：漆膜表面出现密集的不规则开口 ，开口中间有颗粒形成。 |
玻璃在清洁过程中被油污或石蜡污染。在制作镜面烤漆艺术玻璃时，需要将多余的镜面用脱漆剂去除，脱漆剂中含有石蜡 ，镜面脱漆后没有彻底清洁，残留的石蜡导致喷涂后产生鱼眼 。 |
喷涂前彻底清除玻璃表面油污。 定期检查油水分离器和气压机排水，不要在喷涂车间或烤房内使用含硅油产品。 鱼眼数量较多时，应打磨平整并重新喷涂。 |
| 露底 |
现象：玻璃釉喷涂后未能将底色遮盖，完全干燥后仍然露出底色 。露底现象常发生于浅颜色或鲜亮颜色的玻璃釉喷涂中。 |
稀释剂过量添加后将主漆过度稀释，导致色彩稀释 ，造成遮盖力差。 玻璃釉漆液搅拌不均匀，导致喷涂后部分区域遮盖不完全，出现露底现象。 喷涂过程中，喷涂速度不均匀 ，喷漆量过少或喷路间隔过大。 |
按推荐施工配比调整稀释剂用量。 喷涂前将玻璃釉漆液充分搅拌均匀。 喷涂过程中，严格按照工艺流程，速度均匀，喷漆量充分。 |
| 光泽度不够 |
现象：玻璃釉喷涂后漆膜没有光泽 ，发暗。 |
未完全清洁的玻璃或玻璃表面被污染，造成局部光泽度降低。 喷涂时稀释剂添加过多，漆膜过薄没有达到应有的遮盖率 ，漆膜光泽会比较暗淡 。 玻璃釉在喷涂前没有搅拌均匀 ，各种配料分层悬浮 ，未完全融合，导致漆膜光泽暗淡。 |
喷涂前彻底清洁玻璃表面污染物。 按推荐施工配比调整稀释剂用量。 喷涂前将玻璃釉漆液充分搅拌均匀 。 |
